ответить на вопросы. 1. почему обтачивание цилиндрических поверхностей производится за несколько проходов? 2.какова последовательность обработки наружных цилиндрических поверхностей? 3.какую цену деления имеет лимб поперечной подачи? 4.какие резцы применяются для обработки цилиндрических поверхностей деталей? 5. какие контрольно-измерительные инструменты применяются для проверки качества обработки цилиндрических поверхностей.

1)-
2)Порядок обработки наружных цилиндрических поверхностей

В зависимости от конфигурации деталей используется несколько установки заготовок на токарном станке:

В центре (применяется при чистовом обтачивании длинных валов или при необходимости дальнейшей обработки заготовки на другом оборудовании с установкой такого же типа);В патроне (используется для обтачивания жестких и коротких заготовок);На угольниках (в случаях, когда невозможно закрепить деталь в патроне из-за особенностей ее формы, к планшайбе дополнительно крепится специальный угольник);На оправках (при обтачивании заготовок с обработанным отверстием).
3)На окружности лимба продольной подачи нанесены равные деления (цена каждого деления 0,1 мм). При вращении маховичка поворачивается лимб, связанный зубчатой передачей с колесом продольной подачи.
4)Применяемые резцы. Обтачивание наружных поверхностей выполняют проходными резцами (рис. 39). По форме они делятся на прямые а, отогнутые б и упорные в. 
Первые два типа резцов преимущественно применяют для обработки жестких деталей; ими можно обтачивать, снимать фаски, а отогнутыми и подрезать торцы. Наибольшее распространение в токарной практике получили упорные резцы, которые, кроме указанных работ, позволяют подрезать уступы. Эти резцы особенно рекомендуются для обтачивания нежестких валов, так как они создают наименьший по сравнению с другими резцами поперечный прогиб детали. 
5)-