на наклонной плоскости длинной 6м и высотой 2м находится груз массой 30кг какую силу надо приложить чтобы удержать груз на наклонной плоскости.Коэффицент трения равен 0.2​

S=160м

Объяснение:

Путь на 1 участке:

Поскольку это равноускоренное движение то для нахождения пути используем формулу: S=v0*t+(a*t^2)/2

поскольку это начало движения, то начальная скорость v0=0 м/с

Переведем значение конечной скорости в СИ(м/с):

v=18000м/3600c=5 м/с

Найдем ускорение по формуле:

a=(v-v0)/t=(5-0)/4=1,25 м/с^2

Подставим значения в формулу пути

S=0*4+(1,25*4^2)/2=10м

Путь на 2 участке движения:

Поскольку это равномерное движение то скорость не меняется (v=5 м/с)

для такого движения характерна формула:

S=v*t=5*25=125м

Путь на 3 участке:

Это равнозамедленное движение, поэтому для нахождения пути используем формулу:

S=v0t-(a*t^2)/2

конечная скорость v=0, поскольку автобус остановился и не движется

начальная скорость v0=5 м/с

найдем ускорение:

a=(v-v0)/t=(0-5)/10=-0,5 м/с^2

подставим значения для нахождения пути

S=5*10-(0,5*10^2)/2=25м

Путь на всем участке движения

просто сложим пути на каждом из участков

S=S1+S2+S3=10+125+25=160м

Капрон 

Производство капронового волокна. Сырьем для производства капрона являются фенол, бензол, толуол или циклогексан, получаемые из каменного угля или нефти. В настоящее время наиболее разработанным является промышленного производства капрона из фенола. Фенол рядом химических реакций превращается в капролактам (мономер), который затем путем полимеризации (соединением молекул в длинную цепь) превращается в вещество, называемое капрон (полимер с молекулярным весом 16 000-22 000). 

Формование капрона идет по сухому и заключается (в том, что расплавленная смола при температуре 270-280° С (температура плавления смолы 215°С) продавливается через фильеры с 12-18-24 или 39-ю отверстиями диаметром 0,2-0,3 мм. Выходящие из фильеры струйки застывают при обдуве их холодным воздухом. Формование капрона идет с большой скоростью, достигающей 1000 м/мин, при этом нити получают 20-25-кратную фильерную вытяжку в горячем состоянии. 

Затем нити подвергают вытяжке на 400-600% от первоначальной длины в зависимости от того, какие физико-механические свойства необходимо получить в готовом продукте. При вытяжке нити утоняются, макромолекулы в нити ориентируются и нить приобретает повышенную прочность при растяжении, повышенную упругость, уменьшаются растяжимость и остаточное удлинение (пластичность). 

После вытяжки нити замасливают, сушат, подвергают крутке и перемотке. Капрон получают в виде комплексных нитей толщиной 29,4 текс (№ 34), 15,6 текс (№ 64), 6,7 текс (№ 150), 5 текс (№ 200), 3,3 текс (№ 300), в виде моноволокна, т. е. единичных нитей толщиной 2,2 текс (№ 450) и 1,7 текс (№ 600). При производстве капронового штапельного волокна используются фильеры с 200-250 отверстиями. Формование волокна идет со скоростью 400-500 м/мин. После формования полученные жгуты вытягивают, гофрируют и разрезают на штапельки определенной длины.