Современные формования нитей также заключаются в продавливании исходных растворов или расплавов полимеров через тончайшие отверстия фильер.
Несмотря на некоторые различия в получении химических волокон и нитей разных видов, общая схема их производства состоит из следующих основных этапов:
Получение сырья и его предварительная обработка
Приготовление прядильного раствора (расплава)
Формование волокна
Вытягивание и термообработка волокна
Отделка сформованного волокна
Следует отметить, что благодаря техническому прогрессу в области производства химических волокон, наряду с «классическими» видами волокон, созданы их модифицированные виды с оптимизированными характеристиками. Появились высокотехнологичные химические волокна нового поколения со специальными функциями: пониженной горючести, антимикробные, антиаллергические, изменяющие цвет в зависимости от температуры и освещения, терморегулирующие, защищающие от статического электричества и ультрафиолетовых лучей, и т. д. Модификация волокон может проводиться на любой стадии производства.
«Физически модифицированные волокна» , "Микроволокна", "Текстильные ноу-хау".
Из растворов или расплавов полимеров формируют:
мононити - одиночные нити
комплексные нити, состоящие из ограниченного числа элементарных нитей (от 3 до 200), используются для выработки тканей и трикотажных изделий
жгуты, состоящие из очень большого количества элементарных нитей (сотни тысяч) , используются для получения штапельных волокон определенной длины (от 30 до 200 мм) , из которых вырабатывается пряжа
пленочные материалы
штампованные изделия (детали одежды, обуви)
