получения активированного угля:
Термохимический
Метод заключается в нагреве материала с предварительной его пропиткой раствором хлорида цинка или карбоната калия.
Паровой Обработка материала перегретым паром или углекислым газом или их смесью при температуре 800—850 оС. Редко используемый метод, т.к. технически сложно получить парогазовый агент, имеющий такую температуру.
Смешанный Самый распространенный метод получения активированного угля. Заключается в одновременной подаче перегретого пара или смеси газов с постоянным нагревом материала в реакторе, без доступа кислорода.
В результате удаляются органические вещества, а остаются неорганические вещества в виде структуры из микропор.
Материалы для производства используются:
- древесина различных пород
- скорлупа кокосовых орехов
- каменный уголь
- битумный или битумозный уголь
Угли делятся по гранулометрическому составу и размерам пор. Обычно активированный уголь изготавливается с разными соотношениями размеров пор.
Дано:
m (FeS2) = 150 г
w(прим) = 20 %
m (практ. Fe2O3) = 70 г
Найти:
wвых (Fe2O3)
Вычислим массу чистого FeS2:
w(чист) = 100% - w(прим) = 100% - 20% = 80%
150 г – 100%
х г - 80%
х = 150 г ∙ 80% \100% = 120 г
Вычислим теоретическую массу образовавшегося Fe2O3:
120 г х г
4FeS2 + 11O2 → 2Fe2O3 + 8SO2↑.
480г 320 г
120 г --- х г
480 г --- 320 г
х = 120 г ∙ 320 г\480г = 80 г
Вычислим практическую массу выхода продукта:
w(вых) = m(практ) ∙ 100%\ m(теор)
m(практ. Fe2O3) = 70 г ∙100%\80= 87,5%
ответ: wвых (Fe2O3)= 87,5%
