Для изготовления подобной посуды задействуют две методики: литье и формовка. Первый применяют для толкостенной продукции. Этот процесс весьма продолжительный и затратный, используется в основном для производства товаров премиум-класса.
Выработка тары посредством формовки является более экономичной и перспективной для массового потребления. Данная технология включает в себя выполнение следующих последовательных операций:
Сырье подают в специальный аппарат – экструдер. Если предполагается изготовление цветных пластиковых стаканчиков – белые гранулы разбавляются цветными.
В устройстве гранулы расплавляются, полученное вещество перемешивается при прессового механизма. Когда масса достигает требуемой густоты, из нее формируют полотно, толщина которого лежит в пределах 2 мм.
Полученный рулон направляют в термоформочное оборудование, в котором содержатся пресс-формы требуемой конфигурации.
Перед тем как сформировать заготовку для будущей тары, пленка подлежит разогреванию. Для этого она проходит через большую печку, нагревающую вещество до пластичной массы.
В термоформочном аппарате полотно засасывается в специальные формы. Посредством пресса из него выдавливается готовая продукция (крышки, контейнеры, большие и маленькие пластиковые стаканчики).
После этого полученные элементы направляются в триммер, где вырезаются из общего полотна при пресса.
Лишние обрезки утилизируются для дальнейшего применения. Это делает процесс производства практически безотходным.
Триммер трансформирует изделия в прибор, складывающий продукцию должным образом, а затем подает их на ленту конвейера.
Лента передает продукцию на дальнейшую модификацию (например, для формирования закругленных краев, нанесения рисунков или логотипов), после этого – на упаковку.
