4-mashq. qavs ichida berilgan sonlarning mosini qo'vib
yozing.
sinfimizda egizaklar o'qiydilar. ularning (ikkalasi, ikkalamiz)
bir-biriga juda o'xshashadi. (ikkovingiz, ikkalasi) bir xil
kiyinishadi, birga yurishadi. men ularning (ikkovi, ikkovingiz)
bilan yaqin oʻrtoqman. koʻpincha (uchovlari, uchalamiz) birga
oʻynaymiz, dars tayyorlaymiz. (uchovimiz, uchovlari) boks
to'garagiga qatnashamiz. kecha sinfdoshim jamshid ham shu
to'garakka yozildi. endi to'garak mashgʻulotlariga (toʻrtalasi,
toʻrtalamiz) birga boramiz.​

1. Магнитное и электрическое поля одновременно можно обнаружить:

Г. Возле подвижной заряженной частицы и потока заряженных частиц.

2. Какие преобразования энергии происходят в электрической плитке?

электрическая во внутреннюю(тепловую)

3. Магнитные полюсы катушки с током не переменятся, если:

Г. Верны ответы А и Б.
5. В однородном магнитном поле с индукцией 0,1 Тл находится проводник с током. Длина проводника равна 1,5 м. Он расположен перпендикулярно к линиям магнитной индукции. Определите силу тока в проводнике, если на него действует сила 1,5 Н.
F = B I L sin90 = 0.1*1.5*1.5*1 = 0,225 H

6. На рисунке показан график зависимости напряжения на концах катушки с током от времени. Определите амплитуду, период и частоту колебаний напряжения.

НЕТ  рисунка - НЕТ решения

7. Расстояние от Земли до Солнца равно 15 • 1010м. Сколько времени потребуется свету, чтобы преодолеть его? Скорость света считать равной 3 • 108 м/с.

t = S/ c = 15 • 10^10 м / 3 • 10^8 м/с.= 500 c = 8,3 мин

8. На какой частоте должен работать радиопередатчик, чтобы длина излучаемых им электромагнитных волн была равна 49 м?

частота v = c/Л = 3 • 10^8 м/с./ 49 м = 6,12*10^6 Гц = 6,12 МГц

При конструировании деталей из пластмасс необходимо учитывать особенности технологического процесса, физико-механические и технологические свойства перерабатываемых материалов. Следует всегда стремиться к упрощению конструкции детали как по технологическим, эксплуатационным, так и экономическим соображениям. Чем проще конструкция детали, тем дешевле оснастка, выше производительность труда, ниже себестоимость, выше качество и точность получаемых деталей. Габаритные размеры деталей определяет мощность оборудования (пресса, литьевой машины и т. д.). Оптимальной толщиной стенок считается 0,5-2,0 мм - для деталей из термопластов и 2-6 мм - из реактопластов. Процесс изготовления деталей сопровождается большой усадкой. В конструкциях не допускается значительная разно-стенность (рис. 146), которая вызывает коробление деталей и образование трещин. Величина разностенности не должна превышать 1 : 3. Минимальные радиусы сопряжений для деталей, полученных прессованием, составляют 1-2 и 0,5-1,0 мм для деталей, полученных литьем под давлением.Рис. 146. Примеры конструкций пластмассовых деталей:а - нетехнологичные; б - технологичныеВ пластмассовых деталях отверстия оформляют соответствующими стержнями в пресс-формах. Наличие стержней является основной причиной появления напряжений в деталях, так как они затрудняют свободную усадку материала. Отверстия лучше располагать не в сплошных массивах (рис. 146, а), а в специальных бобышках с тонкими стенками (рис. 146, б). Ребра увеличивают жесткость и прочность конструкций, позволяют уменьшить сечения отдельных элементов детали, снизить напряжения в местах сопряжения стенок различного сечения. Для малогабаритных деталей роль ребер жесткости могут выполнять выступы или впадины.Правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно в случае крупных корпусных деталей. Для этого сплошные опорные поверхности необходимо заменять поверхностями с выступающими буртиками. Необходимо предусматривать технологические уклоны в конструкциях деталей для облегчения извлечения из пресс-формы деталей, получаемых прессованием и литьем под давлением. Детали с боковыми выступами следует конструировать так, чтобы обеспечить их свободный выем и не делать сложных разборных пресс-форм.Литьем под давлением и прессованием можно получать в деталях резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей из термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов - 4 мм. Армирование значительно расширяет область применения пластмассовых деталей. Например, в электро- и радиопромышленности прессованием и литьем под давлением получают электрические разъемники, колодки, панели и т. д. Это позволяет резко (в 10- 100 раз) сократить трудоемкость получения таких деталей по сравнению с трудоемкостью получения аналогичных конструкций, собранных из отдельных элементов.Армирование позволяет также повысить точность и прочность пластмассовых деталей. Арматуру в виде винтов, гаек, штырей и т. д. (рис. 147, а, б) закрепляют с кольцевых выточек, буртиков или канавок. Для предотвращения проворачивания на наружных поверхностях этих деталей делают рифления, насечку или плоские грани. Мелкую арматуру в виде пластинок (клеммы электрических разъемников) закрепляют с боковых вырезов или отверстий (рис. 147, в, г). Проволочную арматуру закрепляют, расплющивая или загибая второй конец (рис. 147, д, е). Конструкция пресс-формы должна надежно фиксировать арматуру и предотвращать возможность затекания материала в гнезда для установки арматуры.