ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 Задание 1.
Дая цеха в плановом периоде установлено задание выполнить по 2200 тыс. операций на
пяти различных видах станков. Трудоемкость операции на первом станке - б мин., на втором - 2
мин., на третьем - 1 мин., на четвертом - 3 мин., на пятом - 4 мин. Определите необходимое
количество оборудования и число рабочих мест в плановом периоде.
Задание 2 2
Определите производственную мощность предприятия, если на изготовление одного
изделия уходит 4 часа, при этом используются 3 станка. Предприятие работает 350 дней в году,
предприятие работает в две смены продолжительностью 7 часов каждая. Плановый процент
потерь времени на ремонт оборудования установлен в размере 0,5 %.
Задание 3.
Определите производственную мощность предприятия, если на изготовление одного
изделия уходит 8 часов, при этом используется б станков. Предприятие работает 288 дней в году.
предприятие работает в две смены продолжительностью 8 часов каждая. Плановый процент
потерь времени на ремонт оборудования установлен в размере 0,5 %.
Задание 4
Определите производственную мощность цеха, если известно, что режим работы
двухсменный, продолжительность смены – 8 ч.; регламентированные просто и оборудования
составляют е от режимного фонда времени, число рабочих дней в году 255. Иделия
обрабатываются последовательно на шлифовальном, строгальном, револьверном станках. В цехе 5
ед. шлифовальных станков; строгальных 11 ед., револьверных
15 ед. Норма времени
обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0.5 час; 1,4 час; 1,6 час.
За данне 5

Задание 1:
Для определения необходимого количества оборудования и числа рабочих мест в плановом периоде, нужно рассчитать общую трудоемкость для каждого вида станка в единицах времени (минуты):

Трудоемкость операции на первом станке: 2200 тыс. операций * 1 мин. = 2200 тыс. мин.
Трудоемкость операции на втором станке: 2200 тыс. операций * 2 мин. = 4400 тыс. мин.
Трудоемкость операции на третьем станке: 2200 тыс. операций * 1 мин. = 2200 тыс. мин.
Трудоемкость операции на четвертом станке: 2200 тыс. операций * 3 мин. = 6600 тыс. мин.
Трудоемкость операции на пятом станке: 2200 тыс. операций * 4 мин. = 8800 тыс. мин.

Затем определяем количество оборудования и число рабочих мест для каждого вида станка, исходя из заданной производительности в плановом периоде.

Для первого станка: 2200 тыс. мин. / (8 часов * 60 мин.) = 458,3 оборудования. Так как станок не может быть разделен на десятичные части, округляем результат в сторону большего целого числа. То есть, количество оборудования для первого станка равно 459.
Количество рабочих мест для первого станка будет равно количеству оборудования, то есть 459.

Для второго станка: 4400 тыс. мин. / (8 часов * 60 мин.) = 916,7 оборудования. Округляем результат в сторону большего целого числа. Количество оборудования для второго станка равно 917.
Количество рабочих мест для второго станка будет равно количеству оборудования, то есть 917.

Для третьего станка: 2200 тыс. мин. / (8 часов * 60 мин.) = 458,3 оборудования.
Количество рабочих мест для третьего станка будет равно количеству оборудования, то есть 458.

Для четвертого станка: 6600 тыс. мин. / (8 часов * 60 мин.) = 1375 оборудования. Округляем результат в сторону большего целого числа. Количество оборудования для четвертого станка равно 1376.
Количество рабочих мест для четвертого станка будет равно количеству оборудования, то есть 1376.

Для пятого станка: 8800 тыс. мин. / (8 часов * 60 мин.) = 1833,3 оборудования. Округляем результат в сторону большего целого числа. Количество оборудования для пятого станка равно 1834.
Количество рабочих мест для пятого станка будет равно количеству оборудования, то есть 1834.

Таким образом, в плановом периоде необходимо:
- 459 единиц оборудования и 459 рабочих мест на первом станке,
- 917 единиц оборудования и 917 рабочих мест на втором станке,
- 458 единиц оборудования и 458 рабочих мест на третьем станке,
- 1376 единиц оборудования и 1376 рабочих мест на четвертом станке,
- 1834 единиц оборудования и 1834 рабочих мест на пятом станке.

Задание 2:
Для определения производственной мощности предприятия, нужно рассчитать время, затрачиваемое на производство одного изделия:

Время на производство одного изделия: 4 часа * 60 мин = 240 мин.

Затем определяем процент потерь времени на ремонт оборудования:

Процент потерь времени на ремонт оборудования: 0.5% = 0.005

Далее, рассчитываем общее время работы предприятия в плановом периоде:

Время на работу в день: 7 часов * 60 мин = 420 мин.
Время на работу в год: 420 мин * 350 дней = 147000 мин.

Вычитаем время на ремонт оборудования:

Время на разрешенную работу в год: 147000 мин * (1 - 0.005) = 146265 мин.

Определяем производственную мощность предприятия:

Производственная мощность предприятия = Время на разрешенную работу в год / Время на производство одного изделия
Производственная мощность предприятия = 146265 мин / 240 мин = 609.44 изделий в год.

Таким образом, производственная мощность предприятия составляет около 609 изделий в год.

Задание 3:
Для определения производственной мощности предприятия, нужно рассчитать время, затрачиваемое на производство одного изделия:

Время на производство одного изделия: 8 часов * 60 мин = 480 мин.

Затем определяем процент потерь времени на ремонт оборудования:

Процент потерь времени на ремонт оборудования: 0.5% = 0.005

Далее, рассчитываем общее время работы предприятия в плановом периоде:

Время на работу в день: 8 часов * 60 мин = 480 мин.
Время на работу в год: 480 мин * 288 дней = 138240 мин.

Вычитаем время на ремонт оборудования:

Время на разрешенную работу в год: 138240 мин * (1 - 0.005) = 137754 мин.

Определяем производственную мощность предприятия:

Производственная мощность предприятия = Время на разрешенную работу в год / Время на производство одного изделия
Производственная мощность предприятия = 137754 мин / 480 мин = 287.03 изделия в год.

Таким образом, производственная мощность предприятия составляет около 287 изделий в год.

Задание 4:
Для определения производственной мощности цеха, нужно рассчитать общее время работы цеха в плановом периоде:

Время на работу в день: 8 часов * 60 мин = 480 мин.
Количество рабочих дней в году: 255 дней.

Определяем время работы цеха в год:

Время работы цеха в год: 480 мин * 2 смены * 255 дней = 244800 мин.

Затем определяем норму времени обработки единицы изделия в каждой группе станков:

Время на обработку единицы изделия на шлифовальном станке: 0.5 час * 60 мин = 30 мин.
Время на обработку единицы изделия на строгальном станке: 1.4 часа * 60 мин = 84 мин.
Время на обработку единицы изделия на револьверном станке: 1.6 часа * 60 мин = 96 мин.

Затем рассчитываем количество изделий, которые могут быть обработаны каждым станком за год:

Количество изделий, обработанных на шлифовальном станке в год: 244800 мин / 30 мин = 8160 изделий.
Количество изделий, обработанных на строгальном станке в год: 244800 мин / 84 мин = 2914.28 изделий. Округляем результат в сторону меньшего целого числа. Количество изделий, обработанных на строгальном станке в год, равно 2914 изделий.
Количество изделий, обработанных на револьверном станке в год: 244800 мин / 96 мин = 2550 изделий.

Определяем производственную мощность цеха:

Производственная мощность цеха = Количество изделий, обработанных на каждом станке в год.
Производственная мощность цеха = 8160 изделий на шлифовальном станке, 2914 изделий на строгальном станке, 2550 изделий на револьверном станке.

Таким образом, производственная мощность цеха составляет 8160 изделий на шлифовальном станке, 2914 изделий на строгальном станке и 2550 изделий на револьверном станке.