Спереводом !
basic principles of welding
the metallurgy of metal joining is important to the functional capabilities of the joint. the arc weld illustrates all the basic features of a joint. three zones result from the passage of a welding arc: (1) the weld metal, or fusion zone, (2) the heat-affected zone, and (3) the unaffected zone.
the weld metal is that portion of the joint that has been melted during welding. the heat-affected zone is a region adjacent to the weld metal that has not been welded but has undergone a change in microstructure or mechanical properties due to the heat of welding. the unaffected material is that which was not heated sufficiently to alter its properties. weld-metal composition and the conditions under which it freezes (solidifies) significantly affect the ability of the joint to meet service requirements. in arc welding, the weld metal comprises filler material plus
the base metal that has melted. after the arc passes, rapid cooling of the weld metal occurs. a one-pass weld has a cast structure with columnar grains extending from the edge of the molten pool to the centre of the weld. in a multipass weld, this cast structure may be modified, depending on the particular metal that is being welded.
the base metal adjacent to the weld, or the heat-affected zone, is subjected to a range of temperature cycles, and its change in structure is directly related to the peak temperature at any given point, the time of exposure, and the cooling rates. the types of base metal are too numerous to discuss here, but they can be grouped in three classes: (1) materials unaffected by welding heat, (2) materials hardened by structural change, (3) materials hardened by precipitation processes.
welding produces stresses in materials. these forces are induced by contraction of the weld metal and by expansion and then contraction of the heat-affected zone.

вот

Объяснение:

Основные принципы сварки

Металлургия соединения металлов важна для функциональных возможностей соединения. Дуговой сварной шов иллюстрирует все основные характеристики соединения. В результате прохождения сварочной дуги образуются три зоны: (1) сварочный металл или зона плавления, (2) зона термического воздействия и (3) незатронутая зона.

Металл шва - это та часть соединения, которая была расплавлена во время сварки. Зона термического воздействия-это область, прилегающая к металлу шва, который не был сварен, но претерпел изменение микроструктуры или механических свойств из-за высокой температуры сварки. Незатронутый материал-это тот, который не был достаточно нагрет, чтобы изменить его свойства. Состав сварного шва и условия, при которых он замерзает (затвердевает), существенно влияют на соединения удовлетворять эксплуатационным требованиям. В дуговой сварке сварочный металл содержит присадочный материал плюс

основной металл, который расплавился. После прохождения дуги происходит быстрое охлаждение металла шва. Однопроходный сварной шов имеет литую структуру с столбчатыми зернами, простирающимися от края жидкой ванны до центра сварного шва. В многопроходном сварном шве эта литая структура может быть изменена в зависимости от конкретного металла, который сваривается.

Основной металл, прилегающий к сварному шву или зоне термического воздействия, подвергается воздействию ряда температурных циклов, и его изменение структуры непосредственно связано с пиковой температурой в любой заданной точке, временем воздействия и скоростью охлаждения. Типы основного металла слишком многочисленны, чтобы обсуждать их здесь, но они могут быть сгруппированы в три класса: (1) Материалы, не подверженные воздействию тепла сварки, (2) Материалы, закаленные структурными изменениями, (3) материалы, закаленные процессами осаждения.

Сварка создает напряжения в материалах. Эти силы индуцируются сжатием металла шва и расширением, а затем сжатием зоны термического воздействия.